Главный распределительный шкаф питания

Главный распределительный шкаф действует как основной электрический узел для приема, управления и распределения энергии от трансформаторов или генераторов, расположенных ниже по вспомогательным распределительным щитам и тяжелым промышленным нагрузкам. Разработанный для непрерывной работы в тяжелых промышленных условиях, узел объединяет входящие автоматические выключатели, системы медных шин, измерительные блоки и реле защиты в жесткий модульный корпус.

Конфигурации разрабатываются индивидуально-для каждого проекта. Однолинейные диаграммы (SLD)-

Модульная структурная основа:Изготовлен из холоднокатаных стальных профилей, перфорированных на решетчатой ​​системе толщиной 25 мм, что позволяет гибко размещать отсеки для воздушных автоматических выключателей (ACB) и автоматических выключателей в литом корпусе (MCCB).

Тепловые-оптимизированные шинные камеры:Главные шины расположены таким образом, чтобы поддерживать естественные конвективные пути воздушного потока, предотвращая образование горячих точек во время непрерывной-работы с полной нагрузкой.

Форма 4 Компартиментализация:Физические барьеры из-металлического листа изолируют шины под напряжением, функциональные коммутационные блоки и зоны подключения внешних кабелей, чтобы уменьшить распространение дуги-повреждения.

Доступ к нижней/верхней панели уплотнений:Съемные стальные пластины кабельного ввода позволяют-сверлить или пробивать отверстия на месте в соответствии с конкретными размерами кабеля и расположением кабелепроводов.

Механические защитные блокировки:Встроенные-системы рычагов предотвращают открытие дверей отсеков, когда автоматические выключатели находятся во включенном положении.

Тяжелое производство:Центральный источник питания, интеграция управления двигателем и распределение-по стороне линии для автоматизированных промышленных предприятий.

Коммерческая инфраструктура:Первичные распределительные щиты низкого-напряжения, управляющие охладителями HVAC, аварийным переключением генераторов и сетями освещения зданий.

Дата-центры:Резервные распределительные панели, отслеживающие основные питающие сети и массивы синхронизации источников бесперебойного питания (ИБП).

Системы возобновляемой энергии:Распределительные устройства для объединения выходов инверторов и подключения к сети-для солнечных и ветряных электростанций.

Агрегаты изготавливаются строго в соответствии с электрическими схемами заказчика и спецификациями проекта:

Размеры корпуса:Модульные конструкции высотой (2000/2200 мм), шириной (600/800/1000 мм) и глубиной (600/800/1000/1200 мм) объединены в много-линейки отсеков.

Интеграция бренда компонента:Размещение распределительных устройств определенных марок (Schneider, ABB, Siemens, Eaton) или компонентов,-поставляемых клиентом.

Определение допустимой нагрузки на шину:Поперечные сечения-рассчитываются динамически на основе профилей температуры окружающей среды, коэффициентов снижения характеристик корпуса и профилей нагрузки.

Контроль и учет:Интеграция многофункциональных-измерителей мощности, программируемых логических контроллеров (ПЛК), сенсорных экранов HMI и протоколов промышленной связи (Modbus, Profibus, IEC 61850).

Изготовление листового металла:Автоматизированная лазерная резка с ЧПУ и много-осевая гибка с ЧПУ обеспечивают допуски на размеры в пределах +/- 0.2 мм, что обеспечивает плавное выравнивание нескольких-отсеков.

Предварительная обработка поверхности и покрытие: Enclosures undergo a multi-stage chemical wash (degreasing, phosphating, silane passivation) followed by electrostatic powder deposition, achieving salt-spray corrosion resistance >= 500 часов.

Обработка шин:Автоматизированные линии обработки меди с ЧПУ выполняют штамповку, гибку и резку с точными допусками. Все электрические соединения затягиваются с помощью пневматических инструментов с-регулированием крутящего момента.

Заводские приемочные испытания (FAT):Перед упаковкой каждая сборка проходит плановые проверки, испытания на выдерживаемое диэлектрическое напряжение (2,5 кВ/1 мин), проверку механической блокировки и проверку подачи первичного/вторичного тока.

Тип проверки:Соответствие конструкции подтверждено протоколами-лабораторных испытаний третьих сторон по предельным значениям превышения температуры, диэлектрическим свойствам и стойкости к короткому-замыканию.

Стандарт качества:Произведено в соответствии с сертифицированной системой управления качеством ISO 9001.

Стандартная передача проектной документации:

lAs-построил электрические схемы и схемы подключения (формат DWG/PDF)

lСпецификация компонентов (BOM) с подробным описанием спецификаций компонентов

lОтчеты о заводских приемочных испытаниях (FAT) и записи о калибровке

lРуководства по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию (IOM)

Экспортный ящик:Сборки прикрепляются болтами к прочным-обработанным фумигированным деревянным поддонам, обернутым много-слойной влагозащитной-пленкой с ЛИК (летучим ингибитором коррозии) и заключенными в усиленные фанерные ящики.

Подъем и такелаж:Оснащен съемными угловыми подъемными проушинами для подъема краном и структурными опорными каналами, предназначенными для работы с вилочными погрузчиками.

Отгрузочная документация:Коммерческий счет-фактура, упаковочный лист, сертификат происхождения и коносамент предоставляются для контейнерных перевозок.